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Durch objektive Prüfungen mittels Tastschnittverfahren.

Um die Messkraft regulieren zu können

In µm und aus dem Rauheitsprofil.

Die gemittelte Rautiefe der Oberfläche beträgt ≤16 µm (erreichbar u. a. durch Feindrehen).

Durch Oberflächenvergleich mit dem Fingernagel oder einer kleinen Kupferscheibe und einem Oberflächen-Vergleichsmuster.

Durch objektive Prüfungen mittels Tastschnittverfahren

Besonders in der Serienfertigung müssen Werkstücke, unabhängig von ihren Herstellern, ohne Nacharbeit montiert werden können und untereinander austauschbar sein.

Es ist das in der Zeichnung genannte Maß.

Bei Zeichnungsmaßen, bei denen keine Toleranzen eingetragen sind.

•fein
•mittel
•grob
•sehr grob

Das ISO-Passsystem (International Organization for Standardization).

Der Unterschied zwischen dem Maß der Bohrung und dem Maß der Welle an der Fügestelle, der sich durch den Zusammenbau zweier Teile ergibt.

Borungen werden nach den Toleranzfeldern H gefertigt.

•Nennmaß 20 mm Durchmesser
•Grundabmaß H (Einheitsbohrung)
•Toleranzgrad 7 (je größer die Zahl, umso größer die Toleranz)

•Nennmaß 20 mm Durchmesser
•Grundabmaß H (Einheitsbohrung)
•Toleranzgrad 7 (je größer die Zahl, umso größer die Toleranz)

Durch Oberflächenvergleich mit dem Fingernagel oder einer kleinen Kupferscheibe und einem Oberflächen-Vergleichsmuster.

Parallelendmaße sind quaderförmige Blöcke mit einer sehr hohen Längengenauigkeit. Durch eine hohe Oberflächengüte lassen sie sich an den Enden zu verschiedenen Längen zusammensetzen, indem sie durch die Adhäsionskraft zusammengehalten werden. Das Zusammensetzen wird auch als Anschieben oder Ansprengen bezeichnet. Stahlendmaße sollten spätestens nach acht Stunden wieder voneinander getrennt werden, da sie zum Kaltverschweißen neigen.

Parallelendmaße haben eine Genauigkeit von 0.001mm

Prüfmittel, die entweder ein Maß oder ein Maß und die Form des Prüfgegenstandes verkörpern (Grenzlehren, Radiuslehren, usw.).

•Maßlehren
•Formlehren
•Grenzlehren

Prüfmittel, die eine Form verkörpern (Winkel-, Gewindelehren). Die Prüfung erfolgt nach dem Lichtspaltverfahren.

Ob das Istmaß und die Istform eines Werkstücks vom Sollmaß oder der Sollform abweicht.

Die Grenzlehren sollen mit ihrem Eigengewicht über den Prüfteil gleiten.

Grenzrachenlehren dienen zum Prüfen von Außenmaßen (Wellen) und geben an, ob
das Istmaß innerhalb der Toleranz des Sollmaßes liegt.
Eine Grenzrachenlehre hat zwei Prüfungsstellen. Das Größtmaß und die Gutseite,
das Kleinstmaß die Ausschußseite. Die Ausschußseite ist rot gekennzeichnet und hat
abgeschrägte Prüfbacken.

Durch Fügen werden 2 oder mehrere Werkstücke miteinander verbunden. Dies kann
durch Schrauben-, Stift-, Welle-Nabe- und Preßverbindungen sowie durch Niet-, Löt-,
Klebe- und Schweißverbindungen geschehen.

Man unterscheidet zwischen
· lösbaren und
· unlösbaren Verbindungen
Beispiele für lösbare Verbindungen:
· Schraubverbindungen / Welle-Nabe-Verbindungen
· Stiftverbindungen
Beispiele für unlösbare Verbindungen:
· Kleben
· Löten
· Schweißen
· Nieten

· Gewindeprofil
· Außendurchmesser
· Steigung
· Kerndurchmesser
· Flankendurchmesser
· Flankenwinkel

· Sechskantschrauben
· Zylinderschrauben mit Innensechskant
· Senkschrauben mit Innensechskant
· Schlitzschrauben
· Schrauben mit Kreuzschlitz

•Verwendungszweck
◦Befestigungsgewinde, z. B. Spitzgewinde (selbsthemmend)
◦Bewegungsgewinde, z. B. Trapez- oder Sägegewinde bei Antrieben von Werkzeugmaschinen, Kugelgewinde-Spindeln (nicht selbsthemmend)
•Gewindeprofil
◦Spitzgewinde
◦Trapezgewinde
◦Sägegewinde
◦Flachgewinde
◦Rundgewinde
◦Sondergewinde (z. B. Flaschenverschlüsse)
•Drehsinn
◦Rechtsgewinde
◦Linksgewinde; sind mit den Buchstaben LH (left hand) zusätzlich gekennzeichnet
•Gangzahl
◦eingängige Gewinde
◦mehrgängige Gewinde, z. B. Tr 32 x 18 P6 (18 : 6 = dreigängiges Trapezgewinde mit 32 mm Nenndurchmesser, 18 mm Steigung und 6 mm Teilung)

Metrische ISO-Gewinde: 60° Flankenwinkel
Withworth-Gewinde: 55° Flankenwinkel

Bei einem Feingewinde wird zusätzlich zum Nenndurchmesser die Steigung angegeben, z. B. M 16 x 1,5.

•Sechskantschrauben
•Zylinderschrauben mit Innensechskant
•Senkkopfschrauben mit Innensechskant
•Zylinderschrauben und Senkkopfschrauben mit Schlitz, Kreuzschlitz  und Torx

•Stiftschrauben
•Dehnschrauben
•Passschrauben
•Gewindestifte
•Blechschrauben
•Bohrschrauben
•Holzschrauben

•Mindestzugfähigkeit:
Rm = 12 · 100 N/mm² = 1200 N/mm²
(1. Zahl wird mit 100 multipliziert)
•Mindeststreckgrenze:
Re = 12 · 10 · 9 N/mm² = 1080 N/mm²
(1. Zahl wird mit zehnfachem Wert der 2. Zahl multipliziert)

•Aufnahmebohrungen für Spannstifte können mit dem Spiralbohrer hergestellt werden.
•Das Bohrloch muss nicht gerieben werden (niedere Herstellungskosten).

•Handsägen (Bügelsäge, Einstreichsäge)
•Maschinenbügelsägen
•Metallbandsägen
•Metallkreissägen

•Grobe Zahnteilung für weiche Werkstoffe und lange Schnittfugen
•Feine Zahnteilung für harte Werkstoffe und kurze Schnittfugen

•Messen
ist das Vergleichen einer Länge oder eines Winkels mit einem Messgerät. Das Ergebnis ist ein Messwert.
•Lehren
ist Vergleichen des Prüfgegenstandes mit einer Lehre. Man erhält dabei keinen Zahlenwert, sondern stellt nur fest, ob der Prüfgegenstand Gut oder Ausschuss ist.

•Messschieber → 0,05 mm - 0,02 mm (je nach Nonius), mit elektronischer Ziffernanzeige besteht die Ablesemöglichkeit von 0,01 mm
•Messschraube → 0,01 mm, elektronische Bügelmessschrauben haben eine Ziffernanzeige mit einer Ablesemöglichkeit von 0,001 mm
•Messuhr → 0,01 mm bzw. 0,001 mm
•Winkelmesser → 5′
•Messmaschinen → 0,005 mm bis 0,0005 mm

Das Messmittel ist fähig (geeignet), wenn die Messunsicherheit höchstens 10% der Maßtoleranz beträgt.

· Sechskantschrauben
· Zylinderschrauben mit Innensechskant
· Senkschrauben mit Innensechskant
· Schlitzschrauben
· Schrauben mit Kreuzschlitz

Steilkegelschäfte oder Hohlschaftkegel, je nach Ausführung des Spindelkopfs.

Für den Einsatz in Industrie und Handwerk  sind folgende Maschinen im Einsatz:

    * Einscheiben-Schleifmaschinen
    * Dreischeiben-Schleifmaschinen
    * Bandschleifmaschinen
    * Breitbandschleifmaschinen (werden in der Holzbearbeitung eingesetzt und besitzen ein umlaufendes Schleifband)
    * Wandschleifmaschinen
    * Flachschleifmaschinen (Schleifen ebener Flächen)
    * Rundschleifmaschinen (Bearbeiten zylindrischer Werkstücke oder zum Ausschleifen von Hohlkörpern)
    * Gewindeschleifmaschinen
    * Zahnradschleifmaschinen
    * Profilschleifmaschinen
    * Trennschleifmaschinen (Trennen von Stangen und Rohren)
    * Koordinatenschleifmaschinen
    * Spindelschleifmaschinen
    * Vielspindelschleifmaschinen
    * Steinschleifmaschinen
    * Statorschleifmaschinen (z. B. zum Schleifen von Turbinengehäusen)
    * Werkzeugschleifmaschinen. Diese werden meist vollautomatisch betrieben. Sie werden eingesetzt zum Schärfen von Bohrern, Messerklingen, Fräswerkzeugen und Drehmeißeln ausgeführt.

Honen ist ein Spanen mit gebundenem Korn unter ständiger Flächenberührung des
Werkzeuges (Honstein).
Läppen ist Spanen mit losem Korn, das zwischen dem formübertragenden
Läppwerkzeug und dem Werkstück in ungerichteten Wirkbahnen abrollt.

Durch periodisch wechselnde Hubbewegungen des Honsteines verbunden mit einer
Drehbewegung.

Sie haben eine hervorragende Ölhaftung.

· Nach der Art der Mitnahme:       Aufsteckfräser
                                                        Schaftfräser

· Nach der Fräserform:                 Walzenfräser
                                                        Prismenfräser
                                                        Profilfräser
                                                        Nutenfräser

· Nach der Zahnform:                    Spitzgezahnte Fräser
                                                        Gefräste Fräser
                                                        Hinterdrehte Fräser
                                                        Hinterschliffene Fräser
                                                        Schruppfräser
                                                        Schruppschlichtfräser
                                                        Schlichtfräser

· Schnellarbeitsstahl (unbeschichtet u. beschichtet)
· Hartmetall (beschichtet)
· Schneidkeramik
· Polykristalline Schneidstoffe

· Zweibackenfutter
· Dreibackenfutter
· Axialspannfutter
· Vierbackenfutter
· Planscheibe
· Kraftspannfutter
· Spannen zwischen den Spitzen
· Spannzangen
· Spanndorne

Große und unregelmäßig geformte Werkstücke.
Achtung: bei Unwucht - Gegengewicht anbringen und Drehzahl verringern

· richtiger Spanndruck
· Werkstückverlängerung durch Spanungswärme ausgleichen
· bei festen Spitzen unbedingt schmieren
· Mitnahme des Werkstückes erfolgt durch Mitnehmer (Drehherz)

· blanke Teile werden schnell und genau zentrisch gespannt
· sehr kleine Schwungmasse
· hohe Drehzahlen möglich
· keine Beschädigung der Oberfläche
· hohe Rundlaufgenauigkeit

Der Drehmeißel soll möglichst kurz und genau auf Drehmitte gespannt werden.

Sie dient zum Gewindeschneiden

Trapezgewinde (6mm Steigung)

Werkstücke mit großem Durchmesser und geringer Länge.

· zwischen den Spitzen
· auf der Planscheibe
· auf einem Drehdorn
· mit speziellen Vorrichtungen

· Bei kleiner Steigung und feinen Spänen durch senkrechtes Zustellen.
· Durch senkrechtes und zugleich waagrechtes Zustellen (mit dem Planschlitten
unter gleichzeitigem Verstellen des Oberschlittens).
· Mit dem schräggestellten Oberschlitten, wobei der Einstellwinkel gleich 90° -
halber Flankenwinkel ist.

· Spannbacken dürfen nicht weit aus dem Futter herausragen
· Der Schlüssel des Drehmaschinenfutters ist immer abzuziehen
· Die Spannkraft muß der Werkstückform und der Größe der Zerspankraft
angepaßt sein
· Bei großer Spanabnahme und Einstellwinkeln unter 90° sind längere Drehteile mit
der Zentrierspitze im Reitstock abzustützen

· Schruppfeilen
· Bastardfeilen
· Halbschlichtfeilen
· Schlichtfeilen
· Doppelschlichtfeilen

· Flachfeilen
· Halbrundfeilen
· Rundfeilen
· Dreikantfeilen
· Vierkantfeilen

Für die Bearbeitung von gehärteten Werkstücken.

Vorteile:
· maßgenaues Herstellen von Paßfedernuten
· schnelles Arbeiten möglich
· kurze Rüstzeit
· mehrere gleiche Teile können gleichzeitig geräumt werden
Nachteile:
· teure Werkzeuge
· für jede Form muß ein eigenes Werkzeug verwendet werden
· erst bei Serien wirtschaftlich

Die Bindung hat den Zweck, die einzelnen Körner so lange festzuhalten, bis sie
stumpf geworden sind.

· Klangprobe
· Die Schleifscheiben müssen sich leicht auf die Spindel schieben lassen.
· Mindestdurchmesser der Flansche muß 2/3 des Durchmessers der Scheibe sein.
· Nur gleich große Flansche mit weichen Zwischenlagen verwenden.
· Probelauf (mind. 5 Minuten bei Höchstdrehzahl)
· Beim Schleifen Schutzbrille tragen!

Die Wahl der Schnittgeschwindigkeit ist
· vom Werkstoff
· vom Schneidstoff
· der Kühlschmierung
· der verlangten Oberflächengüte
· von der Leistungsfähigkeit der Werkzeugmaschine
abhängig.



Richtwerte für die Schnittgeschwindigkeit werden aus Tabellen entnommen.

Schneistoff	Werkstoff	Schnittgeschwindigkeit
HSS	Stahl	15 – 30m/min
HM	Stahl	80 – 150m/min

- Aufbohrer

- Spiralbohrer

- Stufenbohrer

- WP-Bohrer

Zentrierbohrer

- Gutes Führungsverhalten
- Einfache Bohrmaschinentypen verwendbar
- Gleicher Durchmesser beim nachschleifen
- Selbständige Spanabfuhr
- Gute Einspannmöglichkeit

HSS Bohrer
VHM Bohrer
HM- Bohrer

Verbesserte Zentrierfähigkeit
Kleiner Vorschubkräfte benötigt
Sonderanschliff bei Spiralbohrer typ N
Geringe Festigkeit der Bohrerspitze
Wenig Schnittkraft

- Kegelsenker Spitzenwinkel 90°
- Kegelsenker Spitzenwinkel 120°
- Entgratungssenker
- Kegelsenker mit festen Zapfen
- Rohentgrater

Verstellbar auf verschiedene Durchmesser der Grundbohrung

Zentrischer sitz der Senkung

Auflagefläsche 90° herstellbar

Reiben ist ein Aufbohren mit geringer Spanungsdicke zur Herstellung passgenauer Bohrungen bis IT 5 mit hoher Oberflächengüte. Man unterscheidet dabei das Rundreiben und das Profilreiben.

- Unverstellbare Handreibahle
-  Unverstellbare Maschinenreibahle
- Unverstellbare Schälreibahle
- Unverstellbare Aufsteckreibahle
- Einstellbare Reibahle
- Nachstellbare Handreibahle
- Aufsteck-grundreibahle

Gerade Zähnezahl zum einwandfreien messen an zwei gegenüberliegenden Zähnen

Durch ungleiche Teilung werden Rattermarken vermieden.

- Reibahle niemals entegegen der Schnittbewegung drehen.

- Bohrung muss mit den richtigen Untermaß vorgebohrt sein

- Langsam drehen und wenig  Vorschub

- Geeignetes Kühlschmiermittel

- Schutzbrille tragen
- Enganliegende Arbeitskleidung
- Keine Arbeitshandschuhe tragen
- Sicherheitsschuhe tragen
- Befestigte Spannmittel
- Kopfschutz

- Kernlöcher müssen tiefer gebohrt werden als die nutzbare länge des Gewindes

- Darf nicht bis auf den Grund geschnitten werden

Besserer anschnitt

Gewindegang wird nicht zerstört

Leichtere Zentrierung

Weniger Vorschub erforderlich

Beim Drehen erfolgt die Spanabnahme durch die Schnittbewegung und die Vorschubbewegung.

Die größe der Schnittgeschwindigkeit Vc richtet sich im wensentlichen nach der festigkeit der Werkstücksstoffes sowie der Verschleißfestigkeit und der Wärmefestigkeit des Schneidstoffes.

· Beim Gegenlauffräsen ist die Drehrichtung des Fräswerkzeuges und die Vorschubrichtung des Werkstückes entgegengesetzt.

Vorteil:
verhindert das Einhaken des Fräsers

Nachteil:
Standzeit des Fräswerkzeuges wird verkürzt
· Beim Gleichlauffräsen sind die Drehrichtung des Fräswerkzeuges und die Vorschubrichtung des Werkstückes gleich gerichtet.

Vorteil:
Standzeit des Fräsers erhöht sich wesentlich

Nachteil:
bei konventionellem Fräsen besteht die Gefahr des Einhakens

Fräsen ist ein Spanen mit geometrisch bestimmter Schneide zur Herstellung von:

· Eebenen und gekrümmten Flächen
· Nuten
· Wendelnuten
· Verzahnungen
· Gewinden

Vorschub pro Zahn (Tabellenwert in mm) mal Anzahl der Schneiden mal der Drehzahl.
Vf = fz * z * n

Sie haben eine hervorragende Ölhaftung.

Honen ist ein Spanen mit gebundenem Korn unter ständiger Flächenberührung des
Werkzeuges (Honstein).
Läppen ist Spanen mit losem Korn, das zwischen dem formübertragenden Läppwerkzeug
und dem Werkstück in ungerichteten Wirkbahnen abrollt.

Durch periodisch wechselnde Hubbewegungen des Honsteines verbunden mit einer Drehbewegung.

· Drehrichtung der Frässpindel und Schneidrichtung des Fräsers müssen übereinstimmen

· Fräser muss fest gespannt sein und genau Rundlaufen

· beim Fräsen mit Fräsdorn soll der Gegenhalt möglichst nahe am Fräser sein

Nach Bauform und Verwendungszweck gibt es:

· Konsolfräsmaschinen
· Bettfräsmaschinen
· Sonderfräsmaschinen

Nach Lage der Frässpindel unterscheidet man Waagrecht- und SenkrechtFräsmaschinen.
Nach Art der Steuerung in mechanisch gesteuerte und numerisch gesteuerte
Fräsmaschinen.

· Ausrüstung mit CNC-Bahnsteuerung
· Universalwinkeltisch, ev. austauschbar gegen NC-Rundtisch oder NC-Teilapparat
· Spielfreie Achsantriebe
· Für jede Achse eigene Vorschubantriebe mit direkt messenden Wegmeßsystemen
· Horizontalspindel
· Schwenkbarer Vertikalfräskopf
· Werkzeugschnellspanneinrichtung
· Werkzeugmagazin mit automatischem Werkzeugwechsler

· Kühlen
· Schmieren
· Wegspülen der Späne
· Erhöhung der Standzeit
· Verbesserung der Oberflächenqualität
· Korrosionsschutz

Es können Fräs- und TeilungsArbeiten ausgeführt  werden, wie z.B.

· Sechskantfräsen
· Keilwellen
· Wendelnuten
· Zahnräder

Man unterscheidet direktes und indirektes Teilen.
Das Übersetzungsverhältnis ist vorwiegend 40 : 1.

Zum Aus- und Plandrehen von Bohrungen sowie zum Einstechdrehen auf Fräs- und
Bohrmaschinen.

Nach der Art der Vorschubbewegung und nach der Art der gefertigten Fläche unterscheidet man die Fräsverfahren.

· Planfräsen
Mit geradliniger Vorschubbewegung werden ebene Flächen erzeugt:
Umfangs-Planfräsen, Stirn-Planfräsen und Stirn-Umfangs-Planfräsen

· Schraubfräsen
Mit wendelförmiger Vorschubbewegung werden schraubenförmige Flächen erzeugt:
Gewindefräsen, Zylinderschneckenfräsen

· Profilfräsen
Das Profil des Fräsens bildet sich auf dem Werkstück ab: Längs-Profilfräsen und
Rund-Profilfräsen

· Rundfräsen
Mit kreisförmiger Vorschubbewegung werden
zylindrische Flächen erzeugt:
Außen-Rundfräsen und Innen-Rundfräsen

· Wälzfräsen
Das profilierte Fräswerkzeug fürht mit der Vorschubbewegung gleichzeitig eine
Wälzbewegung aus: Zahnradfräsen, Keilwellenfräsen

· Formfräsen
Durch gesteuerte Vorschubbewegungen werden beliebige ebene oder räumliche Flächen
hergestellt: Freiformfräsen (Gravieren), Nachformfräsen, NC-Formfräsen

· Schnellarbeitsstahl (unbeschichtet u. beschichtet)
· Hartmetall (beschichtet)
· Schneidplatten aus Hartmetall oder Schneidkeramik
· Schneidplatten aus Diamant

· TiN - Beschichtung = Titannitrid
· TiCN - Beschichtung = Titancarbonitrid
· TiALCN - Beeschichtung = Titanaluminiumcarbonitrid (für gehärtete Werkstoffe)
· Diamant - Beschichtung (für Graphit-Bearbeitung

Steigerung der Oberflächenhärte von 950 HV (HSS) auf über 2000 (TiN) bzw. 3000 HV
(TiCN) und 3600 HV (TiALCN) unter Beibehaltung der Zähigkeitseigenschaften des
Grundkörpers.

Steilkegelschäfte oder Hohlschaftkegel, je nach Ausführung des Spindelkopfs.

· Drehrichtung der Frässpindel und Schneidrichtung des Fräsers müssen übereinstimmen

· Fräser muss fest gespannt sein und genau Rundlaufen

· Beim Fräsen mit Fräsdorn soll der Gegenhalt möglichst nahe am Fräser sein

Nach Bauform und Verwendungszweck gibt es:

· Konsolfräsmaschinen
· Bettfräsmaschinen
· Sonderfräsmaschinen

Nach Lage der Frässpindel unterscheidet man Waagrecht- und Senkrechtfräsmaschinen.
Nach Art der Steuerung in mechanisch gesteuerte und numerisch gesteuerte
Fräsmaschinen.

· Kühlen
· Schmieren
· Wegspülen der Späne
· Erhöhung der Standzeit
· Verbesserung der Oberflächenqualität
· Korrosionsschutz

Es können Fräs- und Teilungsarbeiten ausgeführt werden, wie z.B.

· Sechskantfräsen
· Keilwellen
· Wendelnuten
· Zahnräder

Man unterscheidet direktes und indirektes Teilen.
Das Übersetzungsverhältnis ist vorwiegend 40 : 1.

Zum Aus- und Plandrehen von Bohrungen sowie zum Einstechdrehen auf Fräs- und
Bohrmaschinen.

Vorschub pro Zahn (Tabellenwert in mm) mal Anzahl der Schneiden mal der Drehzahl.
Vf = fz * z * n

Fräsköpfe werden hauptsächlich zum Planfräsen eingesetzt.

Beim Funkenerodieren wird der Werkstoff durch die erodierende Wirkung (elektrische Entladungen) zwischen Werkstück- und einer Werkzeugelektrode abgetragen.

Dabei schmilzt der Werkstoff auf, wird teilweise verdampft und durch mechanische und elektrische Kräfte entfernt.

Die funkenerosiven Verfahren gehören zu den abtragenden Bearbeitungsverfahren und damit zur Hauptgruppe Trennen.
Es können alle elektrisch leitenden Werkstoffe, auch
gehärteter Stahl und Hartmetall, bearbeitet werden.

Diese Abtragungsverfahren werden in funkenerosives Senken und funkenerosives Schneiden eingeteilt.

Mit dem funkenerosiven Senken können Bohrungen, Durchbrüche und Einsenkungen (Gravuren) auch aus dem Vollen gefertigt werden.

Beim funkenerosiven Schneiden, auch Drahterodieren genannt, dient als Werkzeugelektrode ein ablaufender Kupfer- oder Messingdraht mit einem Durchmesser von 0,02 - 0,3 mm.

Mit diesem ablaufenden Metalldraht können an Werkstücken genaue Bohrungen und komplizierte Durchbrüche mit einer Maßgenauigkeit unter 0,005 mm gefertigt werden.

· Aus Elektrolytkupfer oder Wolfram-Kupfer-Legierung
· Aus Graphit (leicht - bei großen Elektroden von Vorteil)
· Als Kupfer- oder Messing-Draht verzinkt 0,1 - 0,3 mm dick, Wolfram-Draht 0,02 – 0,1 mm dick

· Gleichbleibende Bearbeitungsqualität
· Geringe Ausschuss- und Kontrollkosten
· Kürzere Fertigungszeiten
· Ausbaumöglichkeiten zu weiterer Automation (z.B. durch Werkzeugwechsler)
· Herstellung schwieriger Konturen
· Speichern einmal erstellter Programme

Bei den NC-Maschinen unterscheidet man

· Punktsteuerungen
· Streckensteuerungen und
· Bahnsteuerungen

Punktsteuerungen werden eingesetzt bei Bohrmaschinen, Punktschweißmaschinen oder Stanzmaschinen.

Die Streckensteuerung findet bei einfachen Werkzeugmaschinen und in der Montagetechnik ihre Anwendung.

Mit Bahnsteuerungen werden heute fast alle CNC-Werkzeugmaschinen, wie z.B.
Fräsmaschinen, Drehmaschinen oder Bearbeitungszentren ausgestattet.

Hier kann zwischen 2-, 3- oder mehrachsigen Bahnsteuerungen unterschieden werden.

Die Verfahrwege der Werkzeuge und Werkstücke sind in einem rechtwinkligen Koordinatensystem festgelegt.

Dieses Koordinatensystem (X, Y, Z) wird auf das Werkstück
bezogen.

· Werkstücknullpunkt: W
· Maschinennullpunkt: M
· Referenzpunkt: R
· Programmnullpunkt: P

Die Dateneingabe erfolgt

· Von Hand
· Disketten oder Datenbank
· Über Datennetz

Die funkenerosiven Verfahren gehören zu den abtragenden Bearbeitungsverfahren und damit zur Hauptgruppe Trennen.
Es können alle elektrisch leitenden Werkstoffe, auch
gehärteter Stahl und Hartmetall, bearbeitet werden.

Die funkenerosiven Verfahren gehören zu den abtragenden Bearbeitungsverfahren und damit zur Hauptgruppe Trennen.
Es können alle elektrisch leitenden Werkstoffe, auch
gehärteter Stahl und Hartmetall, bearbeitet werden.

Zum Fließpressen eignen sich Stahl mit geringem Kohlenstoffgehalt, z.B C10, Aluminium und Aluminiumlegierungen, Kupfer und weiche Cu-Zn-Legierungen sowie Zinn und Blei.

Die Vorteile des Gesenkschmiedens sind:

- Geringer Werkstoffverlust
- Günstiger Faserverlauf
- Herstellung schwieriger Formen möglich
- Hohe Wiederholgenauigkeit

Beim Gesenkformen wird das Schmiedestück in einem zweiteiligen Gesenk aus einem Rohteil geschlagen.