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All main topics / Schweißfachingenieur / Mündliche Prüfung

Mündliche (50 Cards)

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Einzelne Bedeutungen der Bezeichnung S235J0C +N
S: Stahl für den Stahlbau
235: Mindestwert für die Streckgrenze für t <=16mm
J0: Gütegruppe bzgl. Kerbschlagarbeit
C: Eignung für besondere Verwendungszwecke (kaltumformen)
+N: für Wärmebehandlung geeignet
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Nenne Schweißparameter und Methoden sie zu messen
- Schweißspannung (Multimeter)
- Schweißstromstärke (Strommesszange)
- Schutzgasvolumenstrom (Schwebekörperdruchflussmesser)
- Drahtvorschubgeschwindigkeit (Impulsgeber / Zähler)
- Temperatur (Thermoelemente, Sekundenthermometer)
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In welcher Reihenfolge stellt man eine Schweißerprüfungsbezeichnung auf?
- Nummer der Norm
- Schweißprozess
- Blech oder Rohr (Produktform)
- Nahtart
- Werkstoffgruppe
- Schweißzusatz
- Blechdicke, Außendurchmesser
- Schweißposition
- Schweißnahteinzelheiten (ss, nb, etc.)
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Was ist bzgl. der Legierungselemente bei unlegierten und niedriglegierten Baustählen zu sagen?
unlegiert:
Summe der Legierungselemente kleiner 1%

niedriglegiert:
Summer der Legierungselemente kleiner 5%
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Was kann man über die Schweißeignung von Baustählen bzgl. der Gütegruppen der Kerbschlagarbeit sagen?
Die Schweißeignung verbessert sich von JR nach K2
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Was ist mit Kaltrissen bei Baustählen?
Kaltrissgefahr steigt mit steigender Dicke und Festigkeit
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Beispiele für Feinkornbaustähle?
S355NL
S355M
S460N
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Wofür stehen bei Feinkornbaustählen N, M, NL, ML, Q, QL, QL1 ??
N: Normalgeglüht (bis S460) 40J bei -20°
M: thermomechanisch gewalzt (bis S460)
NL, ML: (L: low temperature) 27J bis -50°
Q: vergütet 30J bei -20°
QL: 30j bei -40°
QL1: 30J bei -60°
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Wovon ist die Vorwärmtemperatur abhängig?
Kohlenstoffäquivalent CET
Wärmeeinbringung Q
Blechdicke d
Wasserstoffeinbringung im Schweißgut
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Ab wann muss man immer vorwärmen?
unter 5°C immer vorwärmen
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Was passiert wenn die T8/5 Zeit zu klein oder zu groß ist?
zu klein: hohe Härte, Versprödung
zu groß: Zähigkeits- und Festigkeitsverluste
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Wie hoch ist die T8/5 Zeit bei Feinkornbaustählen ungefähr zu wählen?
ca. 10-25sek.
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Wodurch werden die mechanischen Eigenschaften bei Feinkornbaustählen beeinflusst?
Chemische Zusammensetzung (C und Mo setzen krit. Abkühlgeschwindigkeit herab)

Schweißbedingungen
- Streckenenergie E
- Wirkungsgrad k des Verfahrens
- Vorwärmtemperatur (je größer, desto langsamer kühlt es ab)
- Nachtgeometrie
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inwiefern beeinflusst das CET die Vorwärmtemperatur?
- ist es hoch härtet der Stahl bei morderaten Abkühlgeschwindigkeiten auf

- je größer das CET, desto niedriger ist die Grenzdicke zum Vorwärmen
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Was für Elektroden sind bei Feinkornbaustählen zu wählen und warum?
Basische Elektrode verwenden wegen geringer Wasserstoffeinbringung
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Welche Vorteile haben Feinkornbaustähle?
- hohe Festigkeit
dadurch: Gewichtsersparnis und geringere Bauteildicken nötig

- verbesserte Sprödbruchsicherheit durch geringen C-Gehalt

- geringere Perlitanteile
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Was bewirkt der Nickel bei kaltzähen Stählen?
- verbessert die Kaltzähigkeit
- Übergangstemperatur wird zu niedrigeren Temperaturen verschoben
- ab 13% Nickel verhält sich der Stahl wie ein Austenit
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Beispiele für kaltzähe Stähle?
12 Ni 19
12 Ni 14
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Einsatzgebiete für kaltzähe Stähle?
Anlagen zur Gasverflüssigung
Rohrleitungen
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Wie werden Kaltzähe Stähle mit Nickel eingeteilt?
1% Ni
3,5 % Ni
5% Ni
9% Ni
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Welche Eigenschaften besitzen Kaltzähe Stähle (Zusammensetzungstechnisch) ?
max. 2% Mangan
niedriger C-Gehalt
Kein Schwefel und kein Phosphor

auch Austenitische CrNi Stähle
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Schweißtechnische Verarbeitung von kaltzähen Stählen (Verfahren, Zusatz, Vorwärmtemp., Zwischenlagentemp.)
Verfahren: E-Hand, WIG, UP
Zusatz:
1%, 3,5% artgleicher Zusatz
5%, 9% meistens artgleicher Zusatz (Abstimmen nach Festigkeit und Bauteilsicherheit)

Vorwärmen: mindestens 100°C (der Blechdicke anpassen)

Zwischenlagentemp.: <= 180°C, sonst Zähigkeit der WEZ negativ beeinflusst (verlangsamte Abkühlung)

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Was muss man bei Kaltzähen Stählen mit höherem Legierungsanteil beachten?
- neigen zur Aufhärtung
- unbedingt vorwärmen
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Beispiele für warmfeste Stähle?
16Mo3
13CrMo 4-5
10 CrMo 9-10
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Welche Eigenschaften besitzen warmfeste Stähle?
- Warmfestigkeit (besseres Zeitstandverhalten bei warmen Temp.)
- ausreichende Beständigkeit gegen Korrosion
- ausreichende Zähigkeitsreserven
- gute Verarbeitbarkeit und Schweißeignung

- umwandlungsfrei
- Einsatz bis 800°C
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Welche Elemente sind hauptsächlich für die Festigkeit bei erhöhten Temperaturen verantwortlich?
Chrom und Molybdän
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Schweißtechnische Verarbeitung von warmfesten Stählen?
warmfeste Stähle neigen beim Schweißen zur Aufhärtung!!

- Vorwärmen
- Vorwärm- und Zwischenlagentemp. während der gesamten Schweißung einhalten
- geregeltes Abkühlen
- ggfs. Wärmenachbehandlung nach dem Schweißen

Wurzelschweißung formieren bei > 3% Chrom
- artgleiche Schweißzusätze
- basische Elektroden verwenden (H2 Einbringung)
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Was macht Stähle rostfrei? Und was passiert dadurch?
> 10,5 % Chrom

Ausbildung einer Passivschicht aus Cr-Oxid
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Was macht Stähle säurebeständig?
- weitere Erhöhung des Chromgehaltes

- Zusatz von Mo, N, Cu
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Beispiele für Hochlegierte Stähle?
X5CrNi 18-10
X5 CrNiMo 17-12-2
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Welche Elemente machen einen hochlegierten Stahl hitzebeständig?
Silizium und Aluminium
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Was ist interkristalline Korrosion?
bei 400-700°C Ausscheidung von Chromkarbiden an den Korngrenzen

==> Chromverarmung im Korn

bei korrosiver Belastung keine Passivschicht mehr

==> Korrosion
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wie kann man interkristalline Korrision verhindern oder ihr begegnen?
Stabilisierung druch Titan oder Niob
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Wo finden sich Informationen über die schweißtechnische Verarbeitung von hochlegierten Stählen?
DIN EN 1011-3

Zulassungsbescheid Z.-30.3.6
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Schweißtechnische Verarbeitung von hochlegierten Stählen?
Zusatzwerkstoff artgleich oder höherlegiert

nicht vorwärmen

geringe Wärmeeinbringung / Strichraupen wegen Heißrissgefahr
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Was ist Härten?
Austenitisieren oberhalb von AC3 und Abschrecken
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Was ist Vergüten?
Austenitisieren oberhalb von AC3

Abschrecken

Anlassen
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Wie sind Aussteifungsrippen auszuführen?
- nie bis zum äußeren Rand des Flansches !
==> sonst kann Kante nicht vernünftig umschweißt werden
==> Gefahr von Spaltkorrosion

- Abstand C = 3 x a
==> Kante des Flansches wird so nicht aufgeschmolzen
==> Rippe kann gut umschweißt werden
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Was muss vorherschen, damit die Pinchkraft wirken kann?
Das Drahtende muss teigig oder flüssig sein.
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Warum sind Viertelkreisausnehmungen besser und mit welchem Radius sind sie auszuführen?
- Wurzelpunkt kann gut erfasst werden
- Ausnehmungen haben immer Nahtöffnungswinkel von 90°
- Kerbwirkung ist geringer als bei geraden Ausnehmungen

- Radius >= 35mm
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Nachteile von Geraden Ausnehmungen gegenüber Viertelkreisausnehmungen?
- schlechtere Zugänglichkeit
- erhöhte Kerbgefahr
==> Kann bei schwingend beanspruchten Bauteilen kritisch sein
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Wann Versteifung durch Lamellen an Ober- und Untergurt?
- da, wo Momentendeckungslinie überschritten wird
- Lamelle schmaler als Gurt vorsehen
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Warum Vorbindelänge bei Lamellen vorsehen?
- verlängert die Lamelle, damit Kräfte mit einem entsprechenden Abstand zur Krafteinleitungsstelle schon übertragen werden können

- Kehlnähte können mit gleicher Dicke ausgeführt werden wie die Flankennähte am Flansch
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Was ist "Stumpfnahtsondergüte" ?
- beidseitig geschweißt
- Wurzel ausgeräumt, bevor Kapplage gegengeschweißt
- blecheben in Spannungsrichtung bearbeitet
- keine Endkrater (An- und Auslaufbleche verwenden)
- Naht zu 100% zfP-geprüft (RT, oder UT)
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Welche Brucharten gibt es?
- Sprödbruch
- Terassenbruch
- Gewalt- / Verformungsbruch
- Ermüdungsbruch
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Vorteile / Nachteile Aluminiums gegenüber Stahl?
Vorteile:
- geringeres Gewicht
- höhere Kaltzähigkeit

Nachteile:
- geringerer E-Modul
- geringere Bruchdehnung
- geringere Temperaturbeständigkeit (ab 50° gild "erhöhte Temp.)
- höherer Preis
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Was passiert beim Schweißen von Aluminium?
Querschnittsverminderung, weil Festigkeit in der WEZ abnimmt
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Was ist bei der Vorbereitung zum Schweißen von Alu zu beachten?
- Alu hat höhere Einbrandtiefe
- größerer Wärmeausdehnungskoeffizient führt bei großen Nahtdicken zu großem Verzug durch Eigenspannungen
- größerer Öffnungswinkel ist vorzusehen (70-90°)
- Stegflanke ist wurzelseitig leicht anzufasen, damit die Wurzel besser zusammenlaufen kann
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Wann treten Terassenbrüche auf?
- bei Beanspruchung in Dickenrichtung von Walzerzeugnissen
(Formänderungsvermögen ist gegenüber Längs- und Querrichtung vermindert)

- bei Drücken parallel zur Oberfläche

- bei Bauteilen die beim Schweißen Schrumpfspannungen in Dickenrichtung bewirken (kreuzstoß, Schrägstoß, T-Stoß)
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Wie kann man Terassenbrüche vermeiden?
- Stähle mit mehr als 20% Brucheinschnürung und geringem Schwefelgehalt verwenden

- größere Anschlussflächen vorsehen
- Vermeiden von hohen Nahtvolumina
- Puffern mit Schweißgut mit hohem Formänderungsvermögen
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Author: CoboCards-User
Main topic: Schweißfachingenieur
Topic: Mündliche Prüfung
City: Aachen
Published: 16.12.2012
 
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